Din En Iso 9000 Grundlagen Und Begriffe
Qualitt im Gesundheitswesen bedeutet eine ausreichende und zweckmige, d. Lebensqualitt orientierte, fachlich. DIN EN ISO. Normen kann man verstehen und auch fr konkrete Details im Internet anwenden, obwohl sie oft kompliziert geschrieben und abstrakt gehalten sind. Die Internationale Norm DIN EN ISO 9000 Qualittsmanagementsysteme legt Grundlagen und Begriffe fr Qualittsmanagementsysteme dar. Feinheit Textilien Wikipedia. Nhgarn der Strke Nm 1. Die Feinheit von textilen Fasern Spinnfasern, Filamenten und anderen linienfrmigen textilen Gebilden wie Garnen, Zwirnen, Kammzgen, Vorgarnen, Rovings und Bndern sowie Seilen stellt ein Ma fr deren Dicke, Durchmesser oder Strke dar. Je kleiner der Durchmesser eines solchen Gebildes ist, desto feiner ist es bzw. Feinheit. Da aber der Durchmesser der meisten dieser Gebilde wegen der Zusammendrckbarkeit und deren unregelmigen bzw. Querschnitten schwer bestimmbar ist, wurden fr die textilen Feinheitsdefinitionen Beziehungen zwischen der leichter bestimmbaren Masse Gewicht und der Lnge aufgestellt. Die Feinheit wird entweder als lngenbezogene Masse Gewichtsnummerierung oder massebezogene Lnge Lngennummerierung angegeben. Fr Fasern ist die Dicke ein wesentliches Kennzeichen der Fasergeometrie, dadurch werden die Verarbeitbarkeit der Fasern und die Eigenschaften daraus hergestellter linienfrmiger und flchenfrmiger textiler Gebilde Vliesstoffe unmittelbar beeinflusst. Wenn der Faserquerschnitt kreisfrmig ist, wie bei Wolle oder Glasfasern, ist die Dicke durch den Durchmesser definiert. Bei abgeflachten Faserquerschnitten kann die Breite oder Seitenlnge bestimmt werden. Ab dem Wechsel vom 1. Jahrhundert wurde eine Vielzahl von Verfahren zur Messung der Wollfeinheit entwickelt. Grund war die notwendige objektive Bewertung der Faserfeinheit bei der industriellen Verarbeitung. Unterschiedliche Feinheiten entlang der Fasern und zwischen diesen hat Einfluss auf die Spinneigenschaften und die Ausspinngrenzen. Sicherlich spielte die Preisbildung, die von der Faserfeinheit abhngig ist, eine weitere Rolle. Als Beispiele fr solche Prfverfahren knnen angefhrt werden 2Messung mit Mikroskop und Mikrometer durch Daubenton 1. Vergleich_der_Zuordnung_Fuehrungsaspekte.jpg' alt='Din En Iso 9000 Grundlagen Und Begriffe Sauerstoffaufnahmereaktion' title='Din En Iso 9000 Grundlagen Und Begriffe Sauerstoffaufnahmereaktion' />Ploucquet 1. Pilgram 1. Messung mit Mikroskop und anderen Hilfsmitteln durch Dollond 1. Amor Estranho Amor Completo Dublado Pokemon more. Messung mit Tastern und Mikrometerschrauben durch Voigtlnder 1. Khler 1. 82. 5, Grawert 1. Als zuverlssigstes Instrument Anfang bis Mitte des 1. Jahrhunderts galt der von Dollond konstruierte und 1. Wollmesser Eriometer. Er hatte an seinem zusammengesetzten Mikroskop eine Einrichtung um zu erkennen wie oft zehntausendstel Teile eines englischen Zolles den Durchmesser eines Wollhaares ausmachten. Das nach ihm benannte Ma Grad Dollond entsprach mithin 2,5. So wurde der Durchmesser des Fadens eines Spinnengewebes mit 1 Grad Dollond ermittelt, des Raupenseidenfadens mit 23 Grad, des Flaumhaares einer einheimischen Ziege mit 46 Grad und den des allerfeinsten Wollhaares mit 45 Grad. Din En Iso 9000 Grundlagen Und BegriffenDie DIN EN ISO 9001 Entwurf auf Deutsch, der aktuelle Stand der QMNorm. Jedes Unternehmen ist eine Ansammlung von Ttigkeiten, durch die sein Produkt entworfen, hergestellt, vertrieben, ausgeliefert und untersttzt wird. Wie die Methode von Dollond waren auch andere Wollmesser kompliziert und wegen der notwendigen Messung von Einzelfasern zeitaufwendig und teuer. Die Messung des Faserdurchmessers erfolgt meist mit Lanametern, wobei es sich meist um Projektionsmikroskope handelt, deren Grundprinzip von Doehner 1. In DIN 5. 3 8. 11 Faserdurchmesser Messung in Mikroprojektion der Lngsansicht, Juli 1. Prfbedingungen aufgefhrt. An 0,4 bis 0,8 mm langen Faserstcken werden die Durchmesser von ca. Wollfaserabschnitte gemessen und der mittlere Faserdurchmesser ermittelt. Eine Weiterentwicklung hinsichtlich des Zeitaufwandes fr die Messungen stellt eine von der AWTA Australian Wool Testing Authority entwickelte Methode Messgert OFDA 1. Bildauswertung dar. In 2. 0 Sekunden knnen damit 2. Messwerte ermittelt werden. Der Nachfolger des OFDA 1. OFDA 2. 00. 0 und misst bis zu 2. Fasern pro Minute. Eine weitere Methode ist das FDA Gert Fiber Distribution Analyzer von der CSIRO Australian Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation. Mit einem Spezialmikrotom kurz geschnittene Faserabschnitte strmen in einer nicht quellenden Flssigkeit in einer kapillaren Messkammer einzeln an einer optisch elektronischen Messeinrichtung vorbei. Dabei wird der Faserdurchmesser ausgewertet und weitere statistische Auswertungen vorgenommen. Pro Sekunde knnen bis zu 5. Fasern vermessen werden. Mit einem speziellen Modul kann auch mit dem fr die Faserlngenmessung entwickelten automatischen System AFIS der Faserdurchmesser ermittelt werden, wobei zur Faservereinzelung ein Luftstrom verwendet wird. Eingesetzt wird das Gert fr Baumwollfasern, wobei wegen der nicht runden Querschnittsform ein fiktiver Durchmesser angezeigt wird. Die Durchmessermessungen mit den unterschiedlichsten Verfahren werden vor allem zur Klassifikation der Wollfaserqualitten Wollfeinheitsklassen genutzt, wobei Durchschnittswerte ermittelt wurden und noch insbesondere in englischsprachigen Lndern in Mikron engl. Micron, Kurzzeichen angegeben sind. Diese Lngeneinheit entspricht im Internationalen Einheitensystem SI unmittelbar dem Mikrometer m und ist zu ersetzen. Diese Wollfeinheitsklassen sind zwischen den Lndern nicht einheitlich genormt. Ebenfalls zu beachten Aus zchterischer Sicht und dem Wollhandel sind ebenfalls unterschiedliche Einteilungen blich. Dazu gibt es umfangreiche Zusammenfassungen und bersichten. Die fr Kammzge verarbeiteten Wollen werden meist nur noch grob in drei Wollfeinheitsklassen eingeteilt Merinowollen 1. Crossbred Wollen Kreuzzuchtwollen, 2. Cheviot Wollen grber als 3. Fr Fasern aus anorganischen Stoffen Glas, Metall und aus synthetischen Polymeren wird die Kennzeichnung der Faserfeinheit ber den Faserdurchmesser oder die Querschnittsflche vor allem fr den Einsatz in technischen Anwendungsgebieten ermittelt. Hufig ist bei diesen Fasertypen der Querschnitt kreisfrmig oder sonstig regelmig gestaltet. Damit knnen im Bereich der Verstrkungsfasern bei Kunststoffverbundwerkstoffe weiterfhrende Festigkeitsberechnungen und andere mechanische Berechnungen durchgefhrt werden. Garndickenmessungen werden fr die Charakterisierung der Garnfeinheit kaum eingesetzt, da sich Garne zu leicht verformen lassen und damit keine objektive Messung mglich wird. Trotzdem wurden in der Vergangenheit solche Verfahren entwickelt. Bei einer direkten Messung des Garndurchmessers wird ein Faden um einen Objekttrger gewickelt, wobei mittels einer Vorrichtung ein Breitquetschen verhindert wird, und anschlieend wird mit einem Okularmikrometer an drei Stellen vermessen. Bei einem weiteren Verfahren werden Fden nebeneinander auf einen Stab gelegt und unter definierter Spannung bis zu einer markierten Breite aufgewickelt. Die Breite wird durch die Anzahl der Windungen dividiert, um die Garndicke zu erhalten. Ein indirektes Verfahren ermittelt den Garndurchmesser ber das Volumen. Mit opto elektronischen und kapazitiven Verfahren kann eine kontinuierliche berwachung der Ungleichmigkeit des Merkmals Garndurchmesser ber grere Garnlngen erfolgen. Mittels Wirbelstromsensoren werden innerhalb von Anlagen zur Garnherstellung mit kontinuierlicher berwachung die Ungleichmigkeit der Dicken von Faserbndern berwacht, um ber Regelkreise Einfluss auf die Steuerung von Streckwerken zu nehmen. Feinheitsbestimmung durch Messung von Masse Gewicht und Lnge NummerierungssystemeBearbeiten Quelltext bearbeitenBis zur gesetzlichen Einfhrung des Internationalen Einheitensystems SI in der Bundesrepublik Deutschland mit dem Gesetz ber die Einheiten im Messwesen und die Zeitbestimmung Einheiten und Zeitgesetz, abgekrzt Einh. Zeit. G vom 2. Juli 1. Technischen Masystem blich, das Gewicht als Ma fr die Menge und das kg als zugehrige Mengeneinheit zu verwenden.